У вас есть вопросы?

Оставьте заявку по интересующей вас продукции или услуге. Мы с вами обязательно свяжемся!

Мойки ящиков

Известное выражение «легче предупредить, чем исправить» весьма актуально в мясоперерабатывающий промышленности. Помимо того, что порча пищевых продуктов наносит дополнительные убытки и снижает рентабельность, она также вредит имиджу и подрывает доверие потребителей. Именно поэтому вопросам санитарно-гигиенической обработки технологического оборудования и возвратной тары необходимо уделять самое пристальное внимание. Основным видом тары, применяемым для фасовки и транспортировки сырья, полуфабрикатов и готовой продукции в мясной отрасли являются всевозможные лотки и ящики из пластика. Для мытья и дезинфекции подобного вспомогательного оборудования выпускаются специальные мойки.

Наибольшее распространение получили таромоечные машины тоннельного типа. Корпус таких моек состоит из двух ярусов. В нижнем расположен резервуар для моющей жидкости и силовые агрегаты, в верхнем находится конвейер для перемещения ящичной тары и зоны мойки. Грязная тара в перевёрнутом виде выкладывается на приёмный лоток, где подхватывается зацепами шнекового конвейера и поступает в секцию основной помывки. Очистка ящиков производится при помощи группы форсунок под давлением. Предварительно смешанная с моющим средством вода подаётся из резервуара. В оборудовании применён замкнутый механизм циркуляции технологической жидкости, поэтому после фильтрации она опять возвращается в резервуар. Автоматика контроля уровня воды позволяет своевременно осуществлять компенсацию невозвратных потерь из системы водоснабжения. После прохождения сквозь секцию обработки моющим раствором, ящики попадают в зону ополаскивания, а затем на специальную площадку, откуда их убирают для дальнейшей сушки.

Тоннельная конструкция позволяет реализовывать модульную компоновку устройств. Например, можно установить дополнительные секции предварительной мойки и обдува. Система управления оборудованием позволяет регулировать скорость движения конвейера с целью достижения наилучшего качества очистки в зависимости от степени загрязнения тары. Этим же целям служит и возможность устанавливать требуемую температуру нагрева моющей жидкости. Кроме системы контроля уровня, автоматика комплекса снабжена набором датчиков, позволяющих зафиксировать отсутствие ящиков в зоне мойки или ополаскивания и прекратить подачу воды на соответствующие форсунки.

Встречаются модели мойщиков непроходного типа. У них отсутствует конвейер, а грязная тара вручную размещается в совмещённой зоне обработки. Циклы мытья и ополаскивания осуществляются последовательно. После завершения процесса ящики вынимаются для сушки. Производительность подобных установок заметно ниже чем у тоннельных. Их целесообразно использовать при небольшом потоке загрязнённой тары или в случае ограниченных площадей.

Мойки ящиков востребованы не только на участках переработки мяса. Практически любое производство, на котором используется многооборотная тара, должно быть укомплектовано соответствующим оборудованием для обеспечения должного санитарно-гигиенического уровня и требований законодательства.